鋼管清理工藝：

對(duì)于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過預(yù)熱（中頻或火焰），溫度熱至30—60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

拋丸除銹：拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)積拋丸器電流電疏，保證其正常除銹工作。轉(zhuǎn)動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。

組合管成型工藝：

選取相應(yīng)的鋼管和塑料外護(hù)管，上穿管機(jī)進(jìn)行穿管，并吊裝到發(fā)泡臺(tái)，經(jīng)找正開始機(jī)械發(fā)泡成型，發(fā)泡機(jī)要采用高壓澆注。根據(jù)不同的管徑調(diào)整注料能力，直徑≥D700的保溫管必須選用PU600發(fā)泡機(jī)，注料流量控制在50L/S，直徑≥D250但≤D700的保溫管必須用PU300發(fā)泡機(jī)，注料流量3~4.5L/S，直徑≤D200的保溫管及保溫管件必須選用PU200發(fā)泡機(jī)，注料流量控制在2/S；注料壓力控制在10~12MPa。料溫控制在25~30℃。

聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細(xì)密、均勻、閉孔率高，待發(fā)泡熟化后卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設(shè)計(jì)可保證保溫管內(nèi)的聚氨酯泡沫充滿，不產(chǎn)生空洞。檢查合格后可入庫(kù)。

聚氨酯發(fā)泡可根據(jù)管徑、長(zhǎng)度及所需的密度，來確定聚氨酯的流量和發(fā)泡壓力及過量充填量。

為保證聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量，對(duì)于環(huán)境溫度、原料溫度及鋼管、塑料外護(hù)管的溫度，應(yīng)給予一定的控制。

預(yù)制保溫管件生產(chǎn)工藝：

管件除銹、定尺、坡口后，與檢驗(yàn)合格的沖壓件對(duì)口，焊接。經(jīng)清理、成型、試壓后做無損探傷。為保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，不給產(chǎn)品留下隱患，所有鋼焊口有條件的部位全部做焊縫無損試驗(yàn)。

鋼焊合格后，轉(zhuǎn)到塑焊車間進(jìn)行塑焊。

經(jīng)制作樣板，下料，支撐環(huán)綁扎后進(jìn)行塑料焊接；管件的塑料焊接有兩種工藝—熱板焊接和熱熔焊接。

熱板焊接采用的是進(jìn)口熱板焊機(jī)焊接。熱板焊機(jī)的焊接原理是一涂覆四氟乙烯加熱板，經(jīng)預(yù)熱到一定溫度后同時(shí)加熱需焊接的兩個(gè)焊接面。待焊接面熔化后，抽出加熱板，將兩焊接界面對(duì)正加壓，經(jīng)自然冷卻后，焊接遍告完成。其特點(diǎn)是焊接強(qiáng)度高（焊口強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度），自動(dòng)化程度高，無泄漏，廣泛用于管道件制作。

熱熔焊接時(shí)利用進(jìn)口手提擠出機(jī)進(jìn)行焊接。其工作原理是：將預(yù)先制備好的塑料焊絲送入擠出機(jī)內(nèi)，焊絲在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)加熱塑化后，擠出熔融狀態(tài)的聚乙烯。與此同時(shí)，專門的熱風(fēng)將預(yù)焊焊道預(yù)熱。把熔融狀態(tài)的聚乙烯壓實(shí)在所須焊道上焊接便告完成。其特點(diǎn)是粘結(jié)牢固，粘結(jié)強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，可傳遞軸向力，適用于三通接口的焊接，塑料焊接合格后轉(zhuǎn)入發(fā)泡車間發(fā)泡，發(fā)泡同直管。

聚乙烯管件熱熔焊接工藝是取代熱風(fēng)焊接的新工藝，焊接設(shè)備為德國(guó)制造的手提式擠出機(jī)，主要用于大型管件、異形焊口的焊接。該工藝是預(yù)先將V型焊口部分融化，隨即使擠出的已融化的聚乙烯焊條在焊靴的壓力下，緊緊粘接在焊口上。該工藝具有焊接強(qiáng)度高、工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。

在預(yù)制直埋保溫管件制造中，聚乙烯焊接工藝是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管材質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到管材的壽命。我廠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，開發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)的聚乙烯管材熱熔焊接工藝是目前大口徑任意角度聚乙烯管材對(duì)焊接的新技術(shù)。它利用自動(dòng)控制溫度的熱風(fēng)將對(duì)接焊口表面聚乙烯加熱到熱融狀態(tài)，隨即由手提擠出機(jī)擠出在自動(dòng)控制溫度下的處于熔融狀態(tài)的聚乙烯焊條，在壓力的作用下，形成兩個(gè)接口面和焊條共融于一體的焊縫，并可調(diào)節(jié)焊靴控制焊縫成形，從而完成聚乙烯管材的焊接。

先進(jìn)的設(shè)備形成可靠的焊接工藝，手提式熱塑擠出機(jī)將熱風(fēng)與塑料擠出裝置組裝一起，焊口母材表面被熱風(fēng)熔融，緊接著就被擠出的熔融狀的焊條覆蓋，在一定的壓力下互相交融為一體，完成焊接過程。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐，歸納整理的熱融焊接工藝參數(shù)充分發(fā)揮了自動(dòng)溫控裝置的功能，再配以自制焊靴可以保證任何壁厚管材、任何角度的焊口處均可達(dá)到合理的焊縫外型。經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度≥20MPa,屈服點(diǎn)為非焊縫處。操作簡(jiǎn)便，控制準(zhǔn)確，使聚乙烯管材任意角度的對(duì)接焊成為現(xiàn)實(shí)，這是其它任何焊接方式所難以達(dá)到的。

聚乙烯管材焊接溫度為200� C—230℃，溫度過高會(huì)造成母材老化。熱熔焊接工藝溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控，并通過清潔劑保證漢口潔凈，可保證在任何工作場(chǎng)合使用，最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證漢口潔凈，可保證在任何工作場(chǎng)合使用，最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證目前聚乙烯管材規(guī)格任意角度焊接。這正是聚乙烯管材熱融焊接工藝最具魅力的原因。是目前大口徑管件聚乙烯管材焊接的首選工藝。

聚乙烯管材熱板焊接工藝

聚乙烯熱板焊接工藝是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)工藝，廣泛用于供熱、輸氣、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝?yán)�用聚乙烯熱熔原理，將需要�?duì)焊接不同角度的管材平放在電熱板上預(yù)熱，達(dá)到額定溫度時(shí)對(duì)管材施加軸向壓力，使已溶化的管口對(duì)焊。該工藝具有操作速度快，焊接強(qiáng)度高，外觀整齊等特點(diǎn)。

在預(yù)制直埋保溫管件制造中，聚乙烯管材焊接工藝是保證管件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響大到管材的使用壽命，我廠引進(jìn)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù)，它利用聚乙烯熱熔性原理，用電熱焊鏡同時(shí)加熱固定在操作平臺(tái)上的兩段聚乙烯管材接口處，當(dāng)接口處聚乙烯達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出焊鏡，操作平臺(tái)將兩管斷口對(duì)接并施加一定壓力，使接口熔為一體，完成管材的焊接。

聚乙烯管材電熱熔焊接工藝

該工藝?yán)�用聚乙烯熱熔性原理，通過電加熱方法，把接頭套管和直管外套熔為一體，其焊接強(qiáng)度高，適用于各種敷設(shè)形式保溫管接頭生產(chǎn)，經(jīng)多項(xiàng)實(shí)踐證明，此工藝生產(chǎn)簡(jiǎn)便質(zhì)量可靠，優(yōu)于其它焊接工藝。

我廠引進(jìn)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù)，接頭質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到管材的使用壽命，它利用聚乙烯熱熔性原理，將加熱絲埋設(shè)在聚乙烯街頭套管表面，通電加熱套管和直管的連接。

管件聚乙烯外護(hù)接縫拼接采用熱熔焊

采用熱板焊接和手提式擠出焊接工藝，管件聚乙烯各項(xiàng)性能指標(biāo)與直管聚乙烯外護(hù)管性能一致。而利用手提擠出機(jī)，進(jìn)行焊接，其原理是：將預(yù)先制備好的塑料焊絲進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)，焊絲在擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)加熱塑化后，擠出熔融狀態(tài)聚乙烯。與此同時(shí)，專門的熱風(fēng)將預(yù)焊道預(yù)熱，把熔融狀態(tài)聚乙烯壓實(shí)在所需焊道上焊接便告完站。其特點(diǎn)是焊接牢固，可傳遞軸向力，適用于三通等口的焊接。

手提式擠出焊接工藝質(zhì)量要求：

外觀平整均勻，過度平穩(wěn)，不允許出現(xiàn)缺焊、漏焊、未焊滿及裂紋和飛邊；PE錯(cuò)邊不能超過壁厚的30%u0/span>

焊縫寬度：擠出焊料形成的焊縫應(yīng)覆蓋V型槽焊口兩邊，其寬度不低于2cm，整個(gè)焊縫寬度應(yīng)均勻：

焊高：焊道形式應(yīng)為類似半圓型光滑凸起且高于外套表面10—30%u0。